哪些因素影響沉淀碳酸鈣沉降

碳酸鈣是我們所熟知的一類產品，幾乎是耳熟能詳，無論是上學期間也好，工作中也罷，都會有著它的存在。生產沉淀碳酸鈣的時候，若是想要生產一些粒徑較小的產品，我們應該對于影響此類產品沉降因素有所了解，便于進行調控。接下來，我們便一起詳細的前去看看吧。

　　對沉淀碳酸鈣沉降體積的影響主要取決于石灰石的化學成份，物理性質，燃料燃燒熱強度和石灰石煅燒速度。

　　石灰石具有的機械強度也是重要的，達不到煅燒要求的石灰石機械強度差，在石灰窯內煅燒時易破碎，窯內產出的生石灰不但灰塊重鈣粉小而易成粉狀，其化學反應活性也減弱，但有些致密堅硬的石灰石(粗晶結構)可能燒制出非常疏松，幾乎散狀成粉的石灰石。

　　生石灰化學反應活性的強弱，影響著Ca(OH)2溶液中固相粒子的質量，制約著沉淀碳酸鈣粒徑的大小，生產實踐也足以證明這點，粒徑符合生產工藝要求的石灰石在石灰窯內的煅燒速度取決于燃料質量，對燃料的質量要求，重質碳酸鈣它不但要滿足石灰石燃燒所需的發熱量，而且還要有較強的活性，適宜的燃料比和良好的熱穩定性，以保證燃燒熱強度。

　　重鈣產品主要用于造紙，橡膠，塑料等行業，填充量較大，主要作為體積填料，而輕鈣應用范圍更為廣泛，主要以體積填料為主，而其中的超微細(俗稱納米級)碳酸鈣已經具有功能填料和體積填料的雙重角色，填充量較少。

　　由于兩種產品的理化性能相差較大，從產品的細度來說，輕質碳酸鈣比重質碳酸鈣細的多，輕質碳酸鈣在塑膠料中能均勻分布，分散性要好，使得膠料的顏色均布性，膠料的強度，韌性，性等綜合機械性能均得到提高，膠料生產造粒過程中的摩擦系數也小，使得塑膠的造粒能力強，同時塑膠產品表面光滑，成型能力也會加強。